管道安裝技術措施及要求
1 下料及連接
1.1 下料：下料前，施工班組要根據施工圖并結合施工現場的實際情況仔細測量，在確定無誤后方可下料，原則上所有的管材及型鋼支架應采用機械方法(即砂輪切割機切割)，對不銹鋼管可用切割法下料，但都必須清除管口切割后的氧化物和飛濺物。
1.2 坡口的加工：管道坡口的形式和坡口尺寸應按設計文件規定要求進行，坡口加工宜采用機械加工方法或氧乙炔（丙烷）切割等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后應去除坡口表面的氧化皮熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。
1.3 連接方法：鍍鋅鋼管（壓縮空氣或冷卻水介質）：管徑≤DN50的管道絲扣連接，管徑＞DN50的管道采用手工電弧焊。無縫碳素鋼管（蒸汽介質）：法蘭連接；常規采用氬弧焊。不銹鋼管：法蘭連接；管徑≤DN50的管道采用氬弧焊，管徑＞DN50的管道采用氬電聯焊工藝。
2 安裝要求：
2.1 不銹鋼管道在安裝時，不得用鐵質工具敲擊，可用木榔頭。不銹鋼管應采用機械或等離子切割機進行下料，不銹鋼管用砂輪機切割或修磨時，應用專用砂輪片。不銹鋼管與管架之間應墊入不銹鋼復板或不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸。
2.2 管道的環焊縫相隔位置不小于100mm，且不小于管徑，焊縫與支架凈距不小于50mm，焊縫不得位于套管內，不得在焊縫上開孔。
2.3 焊縫主要進行外觀檢查合格，以水壓試驗是否合格為標準。
2.4 管道安裝坐標及標高應≤15mm，水平管彎曲應≤1/1000且***大20mm，立管垂直2/1000***大不超過15mm。
2.5 管道與設備的連接，必須待設備安裝就位找平找正及檢測合格后方可進行，且管道安裝前必須將內部處理干凈，與設備連接管道的固定焊口一般應遠離設備，以避免焊接應力的影響。
2.6 法蘭安裝應垂直于管子中心線，其中心偏差不得大于1/1000，法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的3/1000，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓孔應保證螺栓自由穿入，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，墊片周邊應整齊，材質與設計要求一致。法蘭與管子焊接內焊口焊縫應低于法蘭面2mm，法蘭與接管焊接，必須里外都要焊。